Заказать звонок +7(926) 220-21-10
+7(926) 063-01-21
+7(499) 641-05-99
Отложенных товаров нет.
Облицовочная Клинкерная Плитка АКЦИЯ бесплатное хранение на складе Фасадная цокольная плитка СУПЕР-АКЦИЯ на тротуарный кирпич Лучшая затирка для клинкера и камня по минимальной цене Балка двутавровая Термопанели по спец ценам с плиткой ADW. Предложение действует до конца 2016 года Затирка Хагаштапель и ЮССА

Клинкерная плитка ручной формовки Rijswaard De Rijswaard

Новейшие технологии со 115 летней историей

Завод, глиноприемник Rijswaard

Мы, мальчишки у печей,

В окрестности и город верим.

Мы, мальчишки, выпекаем сто камней

И лишь вперед идем.

Мы живем, мы живем,

Для города Шидам.

Строками этого стиха уже более ста лет оглашаются стены завода De Rijswaard. Рабочие пели такие песни, чтобы подбодрить себя и быть в хорошем настроении. Хотя работа на кирпичном заводе была не самым легким способом заработка на жизнь, многие жители региона «West Bommelerwaard» предпочитали именно такой труд, достойный настоящего мужчины. "Завод кирпичных материалов De Rijswaard" основанный Ф. Риддер де Хюуссен из Каттендайка в 1900 году, был лишь одним из многих кирпичных заводов этой области.

Ранние годы.

Сто лет назад работа на «De Rijswaard» была совсем иной, чем сегодня. Были распространены специальности «топтальщики глины» или «носильщики глины». Они босиком месили глину в специальном чане для дальнейшего обжига, а затем на своих плечах несли ее к формам. «Мастера форм» следили за их промывкой, обсыпкой песком, наполнением, срезанием излишков глины. «Печники» несли ответственность за управление и обслуживание печей, в то время как специально нанятые «всадники» следили за лошадьми, активно использовавшимися на заводе. Позднее «всадники» были заменены машинистами паровозов, дизельных локомотивов и экскаваторов.
Прессование кирпичей производилось с помощью паровых прессов, а сушка велась в сушильных сараях. В первые годы кирпичи обжигались в старинной полевой печи. В 1929 году ее заменили камерной печью, а еще позднее, в 1963 была пущена в работу первая туннельная печь.

Взлеты и падения.

Завод, глиназапасник Rijswaard

За свою 100-летнию историю завод, безусловно, встречался с взлётами и падениями. Так, например, во время Великой Отечественной Войны, завод неоднократно бомбился немцами. Как и другие заводы, вдоль русла реки Дандр «De Rijswaard» во время войны пришлось закрыть: не было угля для обжига, все 15 лошадей, имевшихся тогда на заводе, были реквизированы, а мужчины мобилизованы для борьбы с фашистами.

После войны «De Rijswaard» был преобразован в современнейший для того времени кирпичный завод. В 1954 году одной из первых была внедрена машинная сушка, в 1957 году введен в работу полностью автоматический пресс, а в 1962 году были целиком перестроены складские помещения для глины и цех для ее смешивания.


«De Rijswaard» сегодня.

Кирпичный завод Важнейшим событием последних лет стала реконструкция и модернизация завода в 2008 году. В процессе модернизации установили новую туннельную печь больших размеров, принципиально новые камеры для сушки кирпичей, но самое главное - полностью автоматизировали процесс производства. Это сделало «De Rijswaard» самым современным и  инновационным заводом в Нидерландах, обеспечив наивысшее качество выпускаемого кирпича на годы вперед!

Кирпичный завод «De Rijswaard» работает 7 дней в неделю для достижения высокой производительности с одной стороны и оптимального использования энергии, вырабатываемой заводом в процессе производства с другой. Для того чтобы ежегодно производить более 120 миллионов высококачественных кирпичей, на заводе применена двухсменная система труда. Поскольку производственный процесс полностью автоматизирован, необходимо всего по 8 человек в каждой смене для производства первоклассных кирпичей из свежедобытой глины. Оптимизация всех процессов завода стала одной из визитных карточек «De Rijswaard», на текущий момент там работают всего  32 человека (производство, техническая служба и офис), выпускающие один из лучших клинкеров в Европе.

Производственный процесс


добыча сырья,
Весь процесс производства можно разделить на 6 фаз:

  • подготовка,
  • формовка,
  • сушка,
  • обжиг
  • доставка.

Добыча сырья

Завод, формовка кирпича Rijswaard

Аксиома: без хорошей глины не может быть хороших кирпичей.

Глиняные карьеры «De Rijswaard» находятся только в тех местах, где можно добывать мельчайшую и чистейшую глину. Вестервальд в местечке Кобленс является именно таким местом, неподалеку от пойм главных нидерландских рек. «De Rijswaard» добывает глину только на карьерных территориях, отличающихся однородностью состава глин. Именно благодаря этому цвета и формы кирпи

чей остаются неизменными в течение десятилетий. «De Rijswaard» перерабатывает 3 сорта глины:

  • бронзово-коричневый (содержащий известь) сорт  - для производства жёлтых кирпичей
  • красно-коричневый (железосодержащий) сорт - для кирпичей красного цвета
  • натуральный сорт - для кирпичей естественного цвета.

Глинозапасник

Добытая глина доставляется водным путем в собственную гавань завода и далее отправляется на глинозапасник. Там глина выкладывается слой за слоем. Смешивание различных сортов глины определяет её окончательный состав и свойства будущих кирпичей. Эта рецептура держится под строгим контролем благодаря внутренним и внешним тестовым бурениям. Если глинозапасник удовлетворяет заранее установленным качественным показателям, то тогда глина извлекается диагонально (то есть изо всех слоёв) и доставляется на производство.


Склад глины

Завод, обжиг кирпича Rijswaard

«De Rijswaard» – 1 из 2 кирпичных заводов в Нидерландах со складом глины. Здесь предварительно переработанные кусочки глины ещё раз слой за слоем закладываются на сохранение для получения окончательной смеси. После получения нужного состава, глина диагонально зачерпывается с помощью экскаватора. Из склада глины она автоматически подается к прессу для кирпичей.

Формовка кирпичей

В производственном цеху глина сначала «оживляется» добавлением 7-8% воды. Затем смесь попадает в пресс. Формы пресса заранее обсыпаются тонким слоем песка для получения более прочного покрытия наружной части кирпичей и упрощения очистки формы. В каждом цикле, одновременно прессуются 1144 кирпича. Влажные кирпичи выкладываются из формы и направляются в сушильные камеры.

Сушка кирпичей

Каждая сушильная камера рассчитана на 83.600 кирпичей. Сушка происходит с помощью вентиляционной системы. При этом используется остаточное тепло, образующееся при работе туннельной печи. После процесса сушки кирпичи становятся на 6% меньше. Этот процесс получил название «сушильная усадка». Для каждого сорта кирпича процесс сушки несколько отличается и составляет от 48 до 96 часов.

Подготовка к обжигу

До того, как попасть в туннельную печь, высушенные кирпичи проходят через предварительный обогреватель. Там кирпичи нагреваются до 180°С.. Таким образом из кирпичей удаляется остаточная влага (около 2%).


Процесс обжига

Завод, транспортировка Rijswaard

Наконец кирпичи попадают в 235-метровую туннельную печь. Вагонетки с кирпичами продвигаются сквозь печь очень медленно ¼ часть каждые 30 минут. Для каждого цвета кирпича процесс обжига несколько меняется. Например, жёлтые кирпичи нагреваются до 1080°С., красные — до 1060°С., а с марганцем — до 1050°С.. За цикл может проходить обжиг только один цвет кирпичей. Температура распределяется равномерно по всей ширине печи, чтобы не было разницы цвета. После достижения максимальной температуры производится быстрое охлаждение. С помощью вентиляции температура быстро падает до 620°С.. Далее наступает период медленного охлаждения. Если пропустить этот этап, то кирпичи могут получить повреждения. Через несколько дней остывшие до 40°С. кирпичи выходят из печи. За один такой цикл обжигается порядка 1 миллиона кирпичей.

Транспортировка

Кирпичи штабелируются на паллетах, упаковываются усаживающейся плёнкой и снабжаются уникальной кодировкой. Кирпич, предназначенный для России, отгружается и доставляется баржами из собственной гавани завода.

Кратко о главном

Основание

Завод основан в 1900 году Ф. Риддер де Хюуссеном из Каттендайка.

Важнейшие вехи в истории

  • 1929 замена полевой печи на камерную, удвоение объемов производства
  • 1954-1963 полное переоснащение завода, активное применение автоматизации процессов хранения, формовки, сушки и выпекания.
  • 2008 полная автоматизация производства, установка новой тоннельной печи увеличенного размера.

Текущая производительность – порядка 120 миллионов кирпичей в год

Основные преимущества

  • Выпускается более 120 миллионов клинкерных кирпичей в год.
  • Оптимизация всех процессов на производстве, направленная на снижение себестоимости продукции (на всем заводе работает 32 человека)
  • Собственные глиняные карьеры, отличающиеся чистотой и однородностью состава сырья
  • Глинозапасник и склад глины (1 из 2 в Нидерландах), позволяющие получить оптимальные смеси для разных типов кирпичей
  • Облицовочную плитку получают, разрезая кирпич на две половинки, что заметно повышает качество и срок службы продукции.
  • При сушке кирпичей используется остаточное тепло от туннельной печи, что снижает себестоимость продукции и сводит к нулю выбросы излишнего тепла в атмосферу.
  • Процесс охлаждения кирпичей, устраняющий вероятность дефектов и повреждений
  • За один цикл обжига производится порядка 1млн. кирпичей, что позволяет почти на 100% гарантировать однородность цвета в одной поставке
  • Собственная транспортная гавань, позволяющая отправлять кирпич напрямую в Россию
  • Надежность - Толщина плитки позволяет получить фасад, прекрасно защищенный от любых внешних воздействий
  • Дизайн - Кладка, не отличимая от настоящего кирпича ручной формовки
  • Уникальность - каждая плитка неповторима по дизайну и фактуре
  • Цена - Лучшее ценовое предложение в данном сегменте


Упаковочная информация по плитке ручной формовки

  • Размер плитки – 214х66х18,
  • В 1м2 – 56шт (при шве 10-13мм)
  • 36 плиток в коробке
  • 80 коробок на паллете (1,25м х 1м, 5 коробок в длину, 4 в ширину, 4 в высоту)
  • Итого 2880 плиток на паллете
  • Вес 1 паллеты около 1500кг брутто
  • В фуре 16 паллет (46080 плиток)
Сортировать по умолчанию цене названию

Каталог продукции

Вы просматривали

Акции

Вопрос-Ответ

Из какого материала производятся двутавровые балки?

Двутавровые балки различаются в зависимости от серий. Мы предлагаем ... Подробнее

Отзывы

Дмитрий Корольков

Живу в частном доме, разработанном и построенном вашими специалистами. Отличное жилье ... Подробнее

Наши Партнеры:

A.D.W. Klinker ABC-Klinkergruppe De Rijswaard ESSVE Eternit GreenLum HAGA ST HAGASTAPEL KMEW Konoshima La covadonga Nailite NICHIHA Owens Corning PEREL Roben Ultralam White Hills АЛЯСКА Белань Деревопласт Европа термопанели Каркас Комплект КЕРАФЛЕКС ЛВЛ-Югра ЛСР СИП Энгельсский кирпичный завод ЮССА
Заказать обратный звонок
X
Получить индивидуальное предложение
X